Pokrycie powierzchni

Obejma ocynkowana elektrolitycznie

Ocynkowanie elektrolityczne

Produkty, przeznaczone do obróbki są czyszczone, odtłuszczane oraz wytrawiane. Następnie warstwa ochronna jest nakładana w procesie elektrolitycznym na produkt. Grubość powłoki cynkowej wynosi od 1 do 20 μm (0,001 - 0,020 mm) i jest określana poprzez natężenie prądu oraz długość trwania procesu cynkowania. Po zakończeniu procesu cynkowania produkty są pasywowane w celu wydłużenia ich czasu trwania ochrony.

Produkty Walraven, ocynkowane elektrolitycznie, posiadają warstw´ cynku od 8 do 10 μm. Ponieważ warstwa cynku jest stosunkowo cienka, produkty ocynkowane elektrolitycznie charakteryzują się wyglądem ładnej i gładko obrobionej powierzchni. Metoda ta nadaje się doskonale do produktów z gwintem, stosowanych we wnętrzach lub w miejscach nie narażonych na korozję.

Normy dotyczące ocynkowania elektrolitycznego:

EN ISO 1456:1988
DIN 50961

Taśma stalowa z ocynkowaniem metodą Sendzimira

Ocynkowanie metodą Sendzimira jest to ciągły, termiczny proces cynkowania. W tym przypadku taśma stalowa po wyczyszczeniu, odtłuszczeniu oraz wytrawieniu przechodzi przez płynny elektrolit do cynkowania. Następnie stal jest przykrawana do żądanej szerokości. Boczne krawędzie przykrawanego materiału nie są ocynkowane. Dotyczy to równie ewentualnych otworów, które są umieszczane w materiale ocynkowanym metodą Sendzimira. Strony materiału, który jest cieńszy niż 1,5 mm są w zasadzie chronione w ten sposób, że powłoki cynku znajdujące się na dolnej i na górnej krawędzi “przyciągają się nawzajem” w procesie elektrolitycznym.

Metoda ta nadaje się doskonale do produktów stosowanych we wnętrzach lub w miejscach nie narażonych na korozję.

Normy dotyczące taśm stalowych z ocynkowaniem metodą Sendzimira:

ISO 4998.

Ocynkowanie ogniowe (‘ocynkowanie termiczne’)

Produkty przeznaczone do obróbki są czyszczone, odtłuszczone oraz wytrawiane a następnie zanurzane w elektrolicie z płynnego cynku. Elektrolit ma temperatur´ wynosząca 550°C. W trakcie tego procesu powstaje na powierzchni stop cynku/stop żelaza, który zostaje pokryty warstwa czystego cynku. Grubość warstwy cynku sięga od 50 do 150 μm (0,050 - 0,150 mm). W wyniku tego postępowania metoda ta nadaje się mniej do produktów z gwintem. Produkty ocynkowane termicznie nadają się zarówno do użytku we wnętrzach jak też i na zewnątrz a równocześnie nadają się one także dla miejsc wilgotnych oraz lekko narażonych na korozję.

Normy dotyczące ocynkowania ogniowego:

DIN EN ISO 1461:1999

Dacromet®

W przypadku Dacromet^® stal przechodzi przez proces zanurzania i odwirowywania w wyniku czego uzyskuje ona metaliczną warstwę wierzchnią, składającą się głównie z płatków cynku i aluminium w roztworze chromianów natomiast po zanurzeniu powłoka jest suszona w temperaturze 321°C.Podczas procesu zanurzania powstaje równomierna warstwa na całym produkcie. W wyniku tego procesu powstaje warstwa ochronna o grubości około 8 μm. W przeciwieństwie do ocynkowania elektrolitycznego oraz termicznego w przypadku Dacromet^® nie zachodzi niebezpieczeństwo kruchości wodorowej w odniesieniu do materiałów o zwiększonej zawartości węgla jak na przykład stali sprężynowej. W wyniku tego, że cynk jest otoczony cząsteczkami chromu proces korozji przebiega bardzo biernie w porównaniu z warstwą ochronną z czystego cynku. Dacromet^® zachowuje swoje właściwości chroniące przed korozją w temperaturach sięgających do około 250°C. Produkty ocynkowane Dacromet^® nadają się do użytku na zewnątrz oraz nadają się dla miejsc narażonych na umiarkowaną korozję.

Deltatone®

Deltatone^® składa się z cząsteczek cynku i aluminium, które są ze sobą związane nieorganicznym środkiem wiążącym. Daje to efektywna ochrona przed korozją również w przypadku kiedy warstwa jest niedużej grubości. Deltatone^® jest nakładany w procesie zanurzania, odwirowywania oraz wyciskania a następnie jest on suszony w temperaturze wynoszącej 200°C. W ten sposób powstaje równomierna warstwa o grubości od 4 - 10 μm na całym produkcie. Następnie Deltatone^® wchodzi w związek z położonym pod spodem metalem. Powierzchnia składa się z warstwy nieorganicznego materiału z płatkami cynku i aluminium. W przeciwieństwie do ocynkowania elektrolitycznego oraz ogniowego w przypadku Deltatone^® nie zachodzi niebezpieczeństwo kruchości wodorowej w odniesieniu do materiałów o zwiększonej zawartości węgla jak na przykład stali sprężynowej. Aby zwiększyć odporność na korozję można powtórzyć cały proces technologiczny, w wyniku którego grubość powłoki będzie za każdym razem większa o 4 - 10 μm. Produkty ocynkowane Deltatone^® nadają się do użytku na zewnątrz oraz nadają się dla miejsc narażonych na umiarkowaną korozję.

Normy dotyczące Deltatone^®:

BS 7371, pt. 1, 2 and 11 (1991)

Stal nierdzewna 316 (1.4401)

Stal nierdzewna 316 jest jednym z najlepszych gatunków stali odpornej na korozję. Oferuje ona najwyższą odporność na korozję w porównaniu z wieloma innymi gatunkami stali nierdzewnej w całym szeregu korozyjnych środowisk. Warstwa ochronna ulega uszkodzeniu w wyniku takich procesów jak wykrawanie, wiercenie oraz spawanie. Dlatego wszystkie produkty po obróbce poddawane są jeszcze raz dodatkowemu procesowi wytrawiania i pasywacji w celu wytworzenia powłoki ochronnej. Produkty ze stali nierdzewnej 316 mogą być stosowane w agresywnych warunkach, np. w przemyśle chemicznym lub klimacie morskim.

Bez czerwonej rdzy po 600 godzinach!

Test we mgle solnej

Aby porównać długość trwania ochrony różnych powierzchni poddawanych różnym działaniom wykonuje się test natryskiwania słoną wodą zgodnie z normą` DIN 50021. Podczas tego testu umieszcza się produkty w jednym pomieszczeniu a następnie natryskuje roztworem soli. Produkty mają ulec korozji. Moment, w którym powstaje najpierw “biała”, a następnie “czerwona” rdza jest zapisywany. Test ten pokazuje absolutną długość trwania ochrony (zależnej od otoczenia, w której produkt jest umieszczony) i oddaje dobrze porównywalne wyniki różnych obróbek powierzchni.

Pokrycie powierzchni	Grubość warstwy (μm)	Ilość godzin do chwilipowstania 5% czerwonej rdzy*
Ocynkowanie elektrolityczne, pasywowanie na niebiesko	8 - 10	72
Ocynkowanie elektrolityczne, pasywowanie na żółto	8 - 10	80
Ocynkowanie metodą Sendzimira	25	150
Ocynkowanie ogniowe	50	300
Dacromet®	8	600**
Deltatone®	10 - 12	600**