Korrosionsforebyggelse er nemmere, end du tror

Årsagerne til korrosion

Oftest opstår elektrokemisk korrosion, når de fleste atomer på metallets overflade afgiver elektroner til ilt (hovedsageligt fra luften eller vandet) og dermed oxideres, idet der dannes et oxid, som beskadiger metallets overflade fuldstændigt. Mange faktorer bidrager til generel korrosion, herunder:

• Fugt, hovedsageligt fra regn, luftfugtighed eller kondens
• Fysiske faktorer, såsom høje og lave temperaturer
• Kemiske faktorer, såsom svovldioxid og klorider
• Biologiske faktorer, såsom organiske syrer, salte eller svampe
• Eller luftforurening

Korrosive forhold kan ganske let beskadige visse metaller, mens andre modstår korrosion på grund af deres naturlige passivitet. Derfor er det vigtigt at forstå både installationsmiljøet og den metaltype, du planlægger at anvende.

Konsekvenserne af korrosion

Afhængigt af metaltypen, overfladebeskyttelsen og omgivelserne kan korrosion opstå i løbet af et par år. I mere ekstreme tilfælde af uforenelighed mellem metal og omgivelser kan det endda ske inden for få måneder. Denne forringelse af metaller kan medføre betydelige økonomiske og sikkerhedsmæssige konsekvenser, herunder høje omkostninger til udbedring af korrosionsskader, spild af værdifulde ressourcer, nedetid på maskiner og anlæg i forbindelse med reparationer samt nedsat strukturel integritet, hvilket kan udgøre en risiko for arbejdstagernes sikkerhed.

Hvordan forebygger man korrosion?

Selvom det er næsten umuligt at stoppe korrosion helt, kan korrekt planlægning og design før installationen bidrager væsentligt til at modvirke virkningerne af korrosion – i nogle tilfælde i op til 20 år eller længere.

1. Forstå miljøforholdene

Det første skridt er at forstå miljøet. EN ISO 14713 klassificerer miljøer efter korrosionsgrad, der spænder fra C1 med minimale korrosive faktorer til CX med ekstreme korrosive forhold. Baseret på tabellen nedenfor danner denne planlægning grundlaget for resten af installationsdesignet, herunder valg af materialer og overfladebeskyttelse, hvilket kan spare unødvendige omkostninger og tid.

* Indholdet i tabellen skal betragtes som en vejledning og ikke som eksplicitte anbefalinger for et bestemt materiale eller produkt.
**I henhold til EN ISO 14713

2. Valg af overfladebeskyttelse

Når du har fastslået korrosiviteten i dit miljø, skal du vælge den overfladebeskyttelsesmetode, der bedst passer til forholdene. Der findes flere muligheder:

• Zinkbelægning er ideel til indendørs områder med lavere korrosivitetsklasser, såsom C1 eller C2.
• Varmgalvanisering, som er en lidt mere holdbar metode end zinkbelægning, kan modstå C3-miljøer og kan derfor allerede anvendes udendørs.
• Og du kan selvfølgelig vælge rustfrit stål, som ofte er det foretrukne valg til både indendørs og udendørs brug, da det kan anvendes i stærkt korrosive miljøer. Det er vigtigt at bemærke, at ikke alle rustfrie stålprodukter er ens. Der tilbydes normalt to kvaliteter af rustfrit stål: A2 (304) og A4 (316). Selvom deres sammensætning er ens, indeholder kun A4 molybdæn, hvilket giver yderligere fordele. Molybdæn gør A4-kvaliteten velegnet til brug i nærheden af saltvand, i hav- og kystområder. Derudover giver molybdænkomponenten også metallet bedre beskyttelse mod kemikalier såsom klor og andre.

Halogenioner som fluor. Sidstnævnte er afgørende, da metaller i A2-kvalitet kun anbefales at blive rengjort med rent vand, mens A4-kvaliteten kan rengøres med vand, der indeholder kemikalier.

Vi hjælper kunderne med at træffe velinformerede valg

Hos Walraven har vi ikke blot årtiers erfaring inden for overfladebeskyttelse og dyb ekspertise på installationsmarkedet, men vi leverer også overfladebeskyttelsesprodukter, der imødekommer dine projektbehov. For eksempel er en af de tilgængelige muligheder i miljøer af klasse C1-C2 et prisvenligt, men alligevel holdbart sortiment af zinkbelagte fastgørelseselementer, der kan modstå ca. 100 timers saltsprøjtetest*. Når det drejer sig om mere barske miljøer, tilbyder vi varmgalvaniserede fastgørelseselementer (der kan modstå op til 600 timers saltsprøjtetest*) samt det egenudvikledeWalraven BIS UltraProtect® 1000. Sidstnævnte er velegnet til både indendørs og udendørs brug og er unik med hensyn til anvendelsesområde, sammensætning og korrosionsbestandighed sammenlignet med lignende overfladebeskyttelser. Walraven BIS UltraProtect® 1000 har et organisk lag, der beskytter mod mange forskellige former for forurening og tåler 1.000 timers saltsprøjtetest*.

Beskyttelse til ekstreme miljøer

Til mere ekstreme miljøer tilbyder vi et komplet sortiment af rustfrit stål i A4-kvalitet til de fleste anvendelsesområder, hvilket sikrer livstidsgaranti og sikkerhed under stort set alle forhold. Se tabellen nedenfor for vejledning i, hvilken overfladebeskyttelsesmetode der skal anvendes afhængigt af miljøets korrosivitet.

Valg af den rigtige overfladebeskyttelse

Kvalitet og installationssupport

Vi lægger stor vægt på at sikre overfladebeskyttelse af høj kvalitet under alle miljøforhold og på tværs af hele vores produktsortiment. Nem installation er kernen i vores produktdesign, hvilket gør installationen på stedet så sikker og hurtig som muligt, samtidig med at vi tilbyder passende support til design, formontering af systemet samt generel support før og efter installationens færdiggørelse.

* Indtil der forekommer maksimalt 5 % rød rust, i overensstemmelse med EN ISO 14713.

Hvert projekt har sine egne unikke miljømæssige udfordringer. Hvis du har brug for hjælp til at vælge de rigtige materialer eller den rigtige overfladebeskyttelse til din installation, er du velkommen til at kontakte vores eksperter for skræddersyet rådgivning.