Tratamiento de superficies

Tratamiento de superficies BIS UltraProtect® 1000Para mejorar la resistencia a la corrosión de los productos de acero, Walraven utiliza todo tipo de métodos. A continuación encontrará un resumen:

Sistema BIS UltraProtect® 1000

El sistema BIS UltraProtect® 1000 es la solución ideal y más duradera para asegurar o soportar instalaciones mecánicas, sistemas solares y muchos otros tipos de instalaciones. Los productos en el sistema BIS UltraProtect® 1000 tienen una resistencia a la corrosión muy alta. Soportan sin esfuerzo una prueba de niebla salina de al menos 1000 horas * (de acuerdo con ISO 9227). La prueba de niebla salina muestra que la resistencia a la corrosión de los productos BIS UltraProtect® 1000 es considerablemente mayor que la de, por ejemplo, los productos galvanizados en caliente (aproximadamente 300-600 horas).

Aunque el sistema utiliza un revestimiento protector relativamente delgado, la resistencia a la corrosión es alta. El sistema BIS UltraProtect® 1000 no solo ofrece un acabado suave y \no, sino que los productos también son atractivos a la vista. Un beneficio adicional del recubrimiento protector relativamente delgado es que los productos roscados también están bien protegidos contra la corrosión. Los productos BIS UltraProtect® 1000, que incluyen artículos roscados como pernos, tuercas y varillas roscadas, tienen una resistencia superior a la corrosión. **

Recubrimiento de zinc

Los productos a tratar se limpian, desengrasan y decapan. El recubrimiento protector se aplica luego en un proceso electrolítico. El espesor de la capa de zinc está entre 1 y 20 μm (0,001 – 0,020 mm) y está determinado por la intensidad de la corriente y la duración del proceso de galvanización. Después del proceso de galvanización, los productos son pasivados para extender el período de protección.

Pre-galvanizado

También conocido como galvanización Sendzimir. El pregalvanizado es un proceso continuo de galvanización térmica. La tira de acero se guía a través de un baño que contiene zinc líquido después de haber sido limpiado, desengrasado y decapado. Posteriormente se corta el acero al ancho requerido. Los lados de este material cortado no están galvanizados. Este también es el caso con cualquier ori\cio que se pueda perforar en el material Pre-galvanizado. Los lados de material más delgado que 1,5 mm están protegidos en cierta medida por la capa de zinc en la parte superior e inferior por el proceso electrolítico de “juntar”.

Este método es ideal para productos con rosca de tornillo, que se deben utilizar en interiores o en un entorno no corrosivo.

Galvanizado por inmersión en caliente

También conocido como “galvanizado térmico”, “galvanizado de baño completo” o “galvanizado centrífugo”. Los productos a tratar se limpian, desengrasan y decapan y luego se introducen en un baño de inmersión de zinc líquido. El baño de inmersión tiene una temperatura de 550 ° C. En este proceso, una aleación de zinc / hierro se desarrolla en la super\cie y luego se cubre con una capa de zinc puro.

El grosor de la capa de zinc varía entre 50 y 150 μm (0,050 – 0,150 mm). En consecuencia, el proceso es menos adecuado para productos con ori\cios roscados o varillas. Los productos galvanizados en caliente son adecuados tanto para uso interno como externo y también para ambientes húmedos y corrosivos a la luz.

Delta-Tone 9000

Delta-Tone 9000 consiste en partículas de zinc y aluminio que se mantienen unidas por un aglutinante inorgánico. Esto ofrece una protección e\caz contra la corrosión incluso con un espesor limitado del recubrimiento. Delta-Tone 9000 ise aplica en un proceso de inmersión / centrifugado o rociado y luego se seca a una temperatura de 200 ° C. Con este método, se forma una capa uniforme sobre todo el producto con un espesor de 10 a 12 μm.

Posteriormente, Delta-Tone 9000 forma una conexión con el metal debajo. A diferencia de la galvanización electrolítica y térmica, con Delta-Tone 9000 no existe peligro de fragilización por  idrógeno en materiales con un mayor contenido de carbono, como el acero para resortes. Para mejorar la resistencia a la corrosión, el proceso puede repetirse, lo que aumenta el grosor cada vez en 10 – 12 μm.

Los productos protegidos por Delta-Tone 9000 son adecuados para uso en el exterior, así como en ambientes corrosivos moderados.

 

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