Od projektu do gotowej, malowanej konstrukcji

Inwestor z branży technologii materiałowych i recyklingu metali potrzebował dostępu serwisowego do urządzeń w hali, w której występuje kwas siarkowy. Firma Walraven zaprojektowała i wykonała sześć prefabrykowanych podestów obsługowych w wersji hybrydowej: szyny z powłoką proszkową dopasowaną kolorystycznie do obiektu i elementy złączne ze stali nierdzewnej. Całość realizacji, od projektu przez malowanie i premontaż po transport, prowadziła firma Walraven.

Dlaczego standardowe rozwiązania nie sprawdziły się w tym obiekcie?

Realizacja postawiła przed firmą Walraven dwa wymagania, które trzeba było pogodzić.

Po pierwsze – urządzenia wymagały zapewnienia dostępu serwisowego, którego biuro projektowe nie było w stanie opracować na etapie, w którym znajdowała się fabryka. Potrzebny był partner zdolny zaprojektować konstrukcje pod konkretne warunki obiektu.

Po drugie – środowisko, w którym miały stanąć podesty, charakteryzuje się obecnością kwasu siarkowego. To wykluczało standardowe rozwiązania i wymagało doboru materiałów odpornych na korozję.

Sześć podestów w wersji hybrydowej

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy sześć stalowych podestów obsługowych utwierdzonych do konstrukcji budynku, w wersji hybrydowej dobranej pod warunki na obiekcie:

szyny z powłoką proszkową w kolorze dopasowanym do charakteru fabryki,
elementy złączne ze stali nierdzewnej odporne na agresywne, kwasowe środowisko.

Dzięki temu każdy element konstrukcji ma ochronę dobraną do swojej funkcji: barierową powłokę na szynach i pełną odporność materiałową stali nierdzewnej w miejscach krytycznych.

Sześć podestów w wersji hybrydowej

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy sześć stalowych podestów obsługowych utwierdzonych do konstrukcji budynku, w wersji hybrydowej dobranej pod warunki na obiekcie:

szyny z powłoką proszkową w kolorze dopasowanym do charakteru fabryki,
elementy złączne ze stali nierdzewnej odporne na agresywne, kwasowe środowisko.

Dzięki temu każdy element konstrukcji ma ochronę dobraną do swojej funkcji: barierową powłokę na szynach i pełną odporność materiałową stali nierdzewnej w miejscach krytycznych.

Zobacz modele 3D

Każdy z sześciu podestów zaprojektowaliśmy zgodnie z indywidualnymi potrzebami Klienta. Poniższe modele 3D pozwalają obejrzeć konstrukcje z każdej strony bezpośrednio w przeglądarce:

Dlaczego warto postawić na prefabrykację?

Przy projekcie o takiej złożoności prefabrykacja przestaje być wygodą, a staje się sposobem na opanowanie ryzyka. Zamiast składać skomplikowaną konstrukcję w trudnych warunkach na obiekcie, większość pracy wykonaliśmy w kontrolowanych warunkach naszej strefy prefabrykacji:

Krótszy i pewniejszy montaż końcowy – na obiekcie pozostaje złożenie przygotowanych części, co ogranicza liczbę błędów i czas pracy w przestrzeni produkcyjnej.
Mniej pracy na miejscu montażu – gotowe moduły zamiast montażu od zera.
Sześć indywidualnych konstrukcji, jedna jakość – mimo że każdy podest projektowaliśmy osobno, wszystkie wykonaliśmy z tą samą dokładnością, niezależnych od warunków na miejscu.
Kontrola nad detalami – malowanie proszkowe i dobór nierdzewnych łączeń zrealizowane na etapie przygotowania.

Realizacja od A do Z

Cały projekt poprowadziliśmy od początku do końca. Po naszej stronie były: projekt (przygotowany w stałym kontakcie z Klientem), organizacja malowania, przygotowanie wszystkich elementów, wstępny montaż i transport. Podesty dostarczyliśmy w częściach, a montaż końcowy odbył się na miejscu.

Jeden wykonawca zamiast koordynowania kilku dostawców to mniej ryzyka i prostsza realizacja dla inwestora.

Podsumowanie

Im bardziej skomplikowany projekt, tym bardziej prefabrykacja się opłaca. W tym przypadku usługa premontażu pozwoliła ograniczyć ryzyko błędów montażowych, skrócić czas pracy na obiekcie i dopasować konstrukcje do wymagającego środowiska.