Prefabrykacja – usługa, która skraca czas montażu, eliminuje ryzyko błędów i zwiększa bezpieczeństwo na budowie.
Możemy znacząco usprawnić Twój projekt – sprawdź jak!
Przeanalizujemy Twój projekt, wybierzemy rozwiązania mocujące, a następnie skręcimy i dostarczymy gotową konstrukcję, w częściach lub w całości, na Twoją budowę.
Prefabrykacja to nie luksus – to sposób na uniknięcie kosztownych błędów
- Niższa jakość i ryzyko błędów
Trudne warunki na budowie mogą powodować pośpiech i brak precyzji w montażu, a to ma wpływa na jakość wykonania prac i podnosi ryzyko pomyłek - Uszkodzenia dachu
Iskry i opiłki powstające podczas cięcia szyn mogą uszkodzić membranę dachu. - Większe ryzyko wypadków
Wykonywanie prac na wysokości podczas opadów deszczu, śniegu lub przy silnym wietrze stanowi istotne zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników. - Zakłócenia w przebiegu robót
Opóźnienia w realizacji prac mogą być spowodowane m.in. błędnym cięciem szyn lub zamówieniem niewystarczającej ilości materiału. - Dodatkowe koszty ukryte
Realizacja prac montażowych wiąże się z szeregiem ukrytych kosztów, takich jak zużycie sprzętu, logistyka czy odpady materiałowe, które nie zawsze są uwzględniane w pierwotnym budżecie.
Co zyskujesz przy wyborze usługi prefabrykacji Walraven?
Na budowie liczy się bezpieczeństwo, terminowość i jakość wykonania. Każdy dzień opóźnienia czy nieprzewidziany problem generuje realne koszty. Dlatego coraz więcej firm decyduje się na rozwiązania prefabrykowane Walraven – gotowe konstrukcje przygotowane w naszej strefie prefabrykacji w Krakowie.
To nie tylko wygoda, ale przede wszystkim eliminacja wielu ryzyk, które pojawiają się przy tradycyjnym, samodzielnym montażu na budowie.
Zobacz jak pracujemy
Nasza strefa prefabrykacji to specjalnie wydzielona przestrzeń w centrum logistycznym Walraven w Krakowie, w której przygotowujemy gotowe konstrukcje zgodnie z projektem klienta.
To tutaj powstają kompletne rozwiązania montażowe – od prostych ram po złożone platformy, podesty serwisowe, przejścia dachowe czy konstrukcje pod urządzenia HVAC. Każdy element jest docinany, skręcany i kontrolowany przez zespół techników, którzy znają nasze systemy od podszewki.
■ Precyzja wykonania ■ Optymalna ilość materiałów
■ Szybka realizacja ■ Doświadczony zespół
Przykłady konstrukcji prefabrykowanych
Przejście niskie nad instalacjami
Mostek o wysokości max 50cm, umożliwiający łatwe przejście nad przeszkodami na dachu jak koryta kablowe, instalacje odgromowe obróbki dekarskie itp. Długości od 50 do 300 cm umożliwiają wygodne pokonanie każdej przeszkody. Możliwość łączenia pozwala na dowolne przedłużenie.
Chodnik dachowy o max. wysokości 285mm
Moduły ścieżki dachowej z maksymalną wysokością chodnika 285mm ponad membraną dachową. Łatwy montaż doczołowy modułów. Możliwa zmiana kierunku w dowolnym punkcie ścieżki.
Przejście wysokie nad instalacjami
Mostek o wysokości powyżej 150 cm umożliwia wygodne przejście nad wysokimi przeszkodami dachowymi. Zastosowanie modułów o różnych wysokościach pozwala łączyć poziomy dachów, a modułowa konstrukcja umożliwia dowolne przedłużanie i dopasowanie wysokości schodów.
System kompleksowego rozwiązania komunikacji
Modułowa budowa systemu umożliwia dowolne konfigurowanie komunikacji na dachu z przejściami oraz obszarami serwisowymi, moduły typu „L” oraz „T” – umożliwiają łatwą zmianę kierunku oraz rozgałęzienia ścieżek komunikacyjnych.
Prefabrykacja krok po kroku:
- Doradztwo techniczne
Analizujemy potrzeby projektu i dobieramy optymalne rozwiązania mocujące zgodne z obowiązującymi normami budowlanymi. - Projektowanie 2D/3D
Opracowujemy rysunki wykonawcze oraz modele BIM, dopasowane do układów instalacyjnych, co ułątwia koordynację i montaż. - Produkcja w warunkach zakładowych
W kontrolowanych warunkach w naszym magazynie docinamy szyny, kompletujemy zamówienie i przygotowujemy gotowe rozwiązania. - Pakowanie i logistyka
Prefabrykowanie konstrukcje są znakowane, etykietowane i dostarczane bezpośrednio na miejsce inwestycji – zgodnie z ustalonym harmonogramem w terminie ustalonym z Klientem.
Case study: komunikacja na dachu 13-piętrowego apartamentowca
Wyzwanie
Na dachu 13-piętrowego budynku w centrum Warszawy brakowało bezpiecznej komunikacji między urządzeniami. Ograniczona przestrzeń, brak attyki i gęste instalacje utrudniały poruszanie się serwisantów. Dodatkowo brak możliwości użycia dźwigu wykluczał transport gotowych konstrukcji.
Rozwiązanie
Walraven zaprojektował pomosty z systemu RapidStrut®, prefabrykowane w Krakowie i dostarczone w modułach na 13. piętro. Pracownicy Walraven na miejscu dopasowali i skręcili elementy – szybko, sprawnie, bez cięcia i spawania na dachu.
Efekt
- czas montażu skrócono z 9 dni do 3 dni,
- wyeliminowano ryzyko uszkodzenia instalacji i membrany dachowej,
- zapewniono bezpieczną i trwałą komunikację między urządzeniami.
Oszczędność kosztów
Eliminacja błędów montażowych i kosztownych poprawek, mniejsze zużycie materiałów.
Szybszy montaż
Mniej pracy na budowie, mniej czasu i narzędzi, brak strefy roboczej na budowie.
Bezpieczeństwo
Krótszy czas ekspozycji na trudne warunki pogodowe, brak cięcia i iskier na budowie, krótszy czas pracy na dachu, zmniejszone ryzyko uszkodzeń infrastruktury.
Porządek i czystość
Brak odpadów i zanieczyszczeń poprodukcyjnych.
Kontrola jakości
Produkcja zgodna z normami jakościowymi i dokumentacją projektową, przygotowanie w optymalnych warunkach produkcyjnych.
Wsparcie techniczne
Pomoc w wyborze optymalnych rozwiązań, współpraca z doświadczonym zespołem technicznym na każdym etapie realizacji zamówienia.
Prefabrykacja – najczęściej zadawane pytania
Prefabrykacja budzi wiele pytań – i słusznie. Każdy projekt, każda budowa i każde ograniczenie techniczne są inne.
Dlatego w tej sekcji zebraliśmy najczęściej pojawiające się pytania dotyczące prefabrykacji rozwiązań Walraven.
Jak dostarczane są konstrukcje prefabrykowane Walraven?
Jeśli wymiary na to pozwalają, konstrukcje prefabrykowane wysyłamy w pełni zmontowane samochodem ciężarowym.
Przy większych lub liczniejszych elementach możemy je częściowo rozkręcić, żeby lepiej wykorzystać przestrzeń ładunkową i obniżyć koszty transportu.
Szczegóły sposobu dostawy zawsze uzgadniamy z klientem.
Jak sprawdza się prefabrykacja, gdy dostęp na dach jest utrudniony lub ograniczony, np. wejście na dach jest wąskie?
Jeśli wejście na dach jest wąskie lub dostęp jest utrudniony, projektujemy konstrukcje w mniejszych modułach.
Wystarczy, że w zamówieniu podasz, jakie maksymalne wymiary i ciężar mogą mieć pojedyncze elementy, aby mogli je wnieść pracownicy. Na tej podstawie dzielimy konstrukcję na części do łatwego transportu, ale tak, aby montaż na dachu był nadal szybki i możliwie prosty.
Czy Walraven pomaga w organizacji transportu lub dźwigu?
Tak. Dzięki stałej współpracy z firmami spedycyjnymi możemy zorganizować odpowiedni środek transportu, np. samochód ciężarowy z HDS, dopasowany do gabarytów konstrukcji i sposobu jej pakowania. Dobór transportu jest jednym z ostatnich etapów realizacji zamówienia i wiąże się z indywidualną wyceną, przygotowywaną po skompletowaniu elementów do wysyłki.
Jeżeli zamawiający korzysta z własnych, sprawdzonych rozwiązań transportowych, możemy również zrealizować wysyłkę w oparciu o wskazanego przewoźnika.
Co z dostępnością materiałów – czy macie je na miejscu, czy trzeba czekać?
Tak, w większości przypadków prefabrykowane rozwiązania są realizowane z produktów dostępnych ,,od ręki” na magazynie. Zdarza się jednak, że projekt wymaga niestandardowych elementów spoza regularnej oferty. Wtedy konieczne jest ich indywidualne zamówienie, a termin i warunki realizacji ustalamy z klientem przed rozpoczęciem produkcji.
Mój projekt wymaga specjalnego malowania lub powłoki antykorozyjnej – czy Walraven może to uwzględnić w projekcie?
Uwzględniamy także dodatkowe wymagania, np. specjalne malowanie. Są one omawiane już na etapie wstępnego ofertowania, co pozwala dobrać optymalne rozwiązania dla konkretnego projektu oraz przygotować harmonogram uwzględniający czas potrzebny na realizację tych wymagań.
Jeśli nie ma tu odpowiedzi na swoje pytanie, skontaktuj się z nami! ⬇
Or visit our international website.