10 błędów, których unikniesz dzięki prefabrykacji

Poznaj 10 najczęstszych błędów podczas montażu konstrukcji wsporczych i zobacz, jak prefabrykacja Walraven pomaga ich uniknąć. Oszczędź czas, ogranicz ryzyko i popraw jakość wykonania.

Dlaczego warto przenieść część prac z budowy do hali? Sprawdź jakie ryzyka eliminuje prefabrykacja.

Każdy, kto realizował inwestycję, wie, jak łatwo drobne problemy mogą przekształcić się w kosztowne opóźnienia. Brak sprzętu, trudne warunki atmosferyczne, kolizje międzybranżowe – wszystko to wydłuża harmonogram i obniża jakość wykonania prac.

Prefabrykacja to sposób, by przenieść większość prac z nieprzewidywalnego placu budowy do kontrolowanego środowiska produkcyjnego.
W Walraven elementy konstrukcji są docinane, składane i wstępnie montowane w hali w Krakowie, dzięki czemu na budowę trafiają gotowe moduły – przygotowane do szybkiego i bezpiecznego montażu.

1. Brak miejsca na strefę roboczą

Na dachu czy w maszynowni często brakuje przestrzeni do rozłożenia elementów 2–6 m, cięcia i składania konstrukcji.
Efekt? Ryzyko uszkodzenia urządzeń lub membrany dachowej.

✔︎ Prefabrykacja eliminuje potrzebę tworzenia strefy roboczej – moduły trafiają na budowę w całości lub gotowe do montażu.

2. Cięcie i szlifowanie na dachu

Praca szlifierką na wysokości to nie tylko dyskomfort, ale też realne ryzyko pożaru i korozji.
Opiłki mogą uszkodzić membranę lub powłokę antykorozyjną.

✔︎ Elementy prefabrykowane są docinane i składane w hali Walraven w kontrolowanych warunkach.

3. Nieodpowiedni sprzęt lub jego brak

Niedostępność właściwych narzędzi (piły, tarcze, stanowiska) przekłada się na spadek jakości montażu i bezpieczeństwa.

✔︎ W naszej przestrzeni do prefabrykacji używamy dedykowanych narzędzi, zapewniających powtarzalność i precyzję.

4. Pogoda spowalnia prace

Deszcz, wiatr czy niskie temperatury potrafią skutecznie zatrzymać montaż.

✔︎ Prefabrykacja w kontrolowanych warunkach to gwarancja odporności na niekorzystne warunki pogodowe, dzięki czemu termin dostawy i montażu jest przewidywalny.

5. Błędy pomiarowe

Różnice w wymiarach czy kątach cięcia ujawniają się dopiero na końcu – gdy elementy nie pasują do siebie.

✔︎ W Walraven każda cześć jest przygotowana zgodnie z projektem, przed wysyłką zapewniamy kontrolę zgodności.

6. Kolizje z innymi branżami

Na budowie często spotykają się instalatorzy HVAC, elektrycy, automatycy – i każdy ma własne terminy.

✔︎ Prefabrykacja skraca czas pracy na obiekcie, co zmniejsza ryzyko kolizji między zespołami.

7. Ryzyko wypadków przy pracy

Praca na wysokości, cięcie szyn, podnoszenie ciężkich elementów – to wszystko zwiększa ryzyko kontuzji pracowników.

✔︎ Gotowe moduły prefabrykowane montuje się szybciej i bezpieczniej.

8. Odpady i bałagan na budowie

Po montażu pozostają ścinki, opiłki i odpady po cięciu – trzeba je zebrać i zutylizować.

✔︎ Prefabrykacja ogranicza zanieczyszczenia, bo obróbka odbywa się poza placem budowy.

9. Problem z powtarzalnością jakości

Ręczne cięcie i montaż w różnych warunkach skutkuje nierówną jakością konstrukcji.

✔︎ Prefabrykacja gwarantuje powtarzalność – każda sekcja jest zmontowana wg tych samych standardów.

10. Wydłużony czas realizacji

Samodzielny montaż na budowie wydłuża projekt nawet kilkukrotnie.
Przykład: projekt Grzybowska – 3 dni prefabrykacji u nas vs. 9 dni na miejscu.

✔︎ Prefabrykacja to szybszy cykl projektowo-produkcyjny.

Kulisy prefabrykacji

 

Podsumowanie

Prefabrykacja nie jest tylko udogodnieniem – to strategia zarządzania ryzykiem na budowie.
Skontaktuj się z nami i porozmawiajmy o możliwościach usprawnienia Twojej pracy.

Pozostańmy w kontakcie

Lista produktów 0
Do góry!
Close

Or visit our international website.