Prefabrykowane, malowane konstrukcje stalowe

W tym projekcie, realizowanym dla firmy z branży technologii materiałowych i recyklingu metali, inwestor zdecydował się na prefabrykację sześciu podestów obsługowych, a następnie poszedł o krok dalej: wybrał wersję malowaną, tak aby wpasowały się w charakter obiektu. Poza walorem estetycznym powłoka stanowiła dodatkowe zabezpieczenie w wymagającym środowisku.

Wyzwanie: dostęp serwisowy w środowisku korozyjnym

Realizacja postawiła przed nami dwa wymagania, które trzeba było pogodzić.

Po pierwsze – urządzenia wymagały zapewnienia dostępu serwisowego, którego biuro projektowe nie było w stanie opracować na etapie, w którym znajdowała się fabryka. Potrzebny był partner zdolny zaprojektować konstrukcje pod konkretne warunki obiektu.

Po drugie – środowisko, w którym miały stanąć podesty, charakteryzuje się obecnością kwasu siarkowego. To wykluczało standardowe rozwiązania i wymagało doboru materiałów odpornych na korozję.

Rozwiązanie: sześć podestów w wersji hybrydowej

Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy sześć stalowych podestów obsługowych utwierdzonych do konstrukcji budynku, w wersji hybrydowej dobranej pod warunki na obiekcie:

• szyny z powłoką proszkową w kolorze dopasowanym do charakteru fabryki,
• elementy złączne ze stali nierdzewnej odporne na agresywne, kwasowe środowisko.

Dzięki temu każdy element konstrukcji ma ochronę dobraną do swojej funkcji: barierową powłokę na szynach i pełną odporność materiałową stali nierdzewnej w miejscach krytycznych.

Zobacz modele 3D

Każdy z sześciu podestów zaprojektowaliśmy zgodnie z indywidualnymi potrzebami Klienta. Poniższe modele 3D pozwalają obejrzeć konstrukcje z każdej strony bezpośrednio w przeglądarce:

Podest 1	Podest 2
Podest 3	Podest 4
Podest 5	Podest 6

Efekt: gotowe konstrukcje ze strefy prefabrykacji w Krakowie

Przedstawiamy zdjęcia stalowych konstrukcji prefabrykowanych, prosto z naszej strefy prefabrykacji:

Dlaczego warto postawić na prefabrykację

Przy projekcie o takiej złożoności prefabrykacja przestaje być wygodą, a staje się sposobem na opanowanie ryzyka. Zamiast składać skomplikowaną konstrukcję w trudnych warunkach na obiekcie, większość pracy wykonaliśmy w kontrolowanych warunkach naszej strefy prefabrykacji:

• Mniej pracy na miejscu montażu – gotowe moduły zamiast montażu od zera.
• Sześć indywidualnych konstrukcji, jedna jakość – mimo że każdy podest projektowaliśmy osobno, wszystkie wykonaliśmy z tą samą dokładnością, niezależnych od warunków na miejscu.
• Kontrola nad detalami – malowanie proszkowe i dobór nierdzewnych łączeń zrealizowane na etapie przygotowania.
• Krótszy i pewniejszy montaż końcowy – na obiekcie pozostaje złożenie przygotowanych części, co ogranicza liczbę błędów i czas pracy w przestrzeni produkcyjnej.

Realizacja od A do Z

Cały projekt poprowadziliśmy od początku do końca. Po naszej stronie były: projekt (przygotowany w stałym kontakcie z Klientem), organizacja malowania, przygotowanie wszystkich elementów, wstępny montaż i transport. Podesty dostarczyliśmy w częściach, a montaż końcowy odbył się na miejscu.

Jeden wykonawca zamiast koordynowania kilku dostawców to mniej ryzyka i prostsza realizacja dla inwestora.

Podsumowanie

Im bardziej skomplikowany projekt, tym bardziej prefabrykacja się opłaca. W tym przypadku usługa premontażu pozwoliła ograniczyć ryzyko błędów montażowych, skrócić czas pracy na obiekcie i dopasować konstrukcje do wymagającego środowiska.

Masz projekt, który wymaga indywidualnego podejścia, prefabrykacji lub doboru konstrukcji do wymagających warunków? Skontaktuj się z nami! Pomożemy dobrać rozwiązanie dopasowane do Twojej inwestycji.